这背后离不开每一个联宝人的努力。得益于线上办公、线上教育的火爆，以及联想早在春节前就开始囤积生产所需要的各种零部件和产品包装，准备充足，疫情期间，联宝科技的订单量有增无减。该生产基地当前的订单总量约为300万台，总金额约为100亿人民币。

为了召集充足的人力完成这些订单，联宝科技第一时间向政府申办了68张省内外通行证，安排了30多辆大巴车，往返于安徽、河南、山东和江苏4省，共接回了4000多名新老员工。2月8号，联想发布了“共享员工”计划，为正处于困难期的中小企业员工提供包括电脑、服务器、手机的组装、包装等临时工作机会。而联宝科技则采用“跨省共享”的办法，从江浙沪等地招聘了700名“共享员工”。

一个月以后，复工所需要的15000多名员工招足，联宝科技100%恢复了产能。而复工的过程中同样穿插着很多感人的故事。很多平时坐在办公室的员工纷纷请战到一线车间，并放弃了下班和周末休息的时间全力赶工。

当然，复工只是联宝故事的一个片段，占地面积约等于42个足球场的联宝科技还是一座名副其实的智能工厂。在这里，你不仅可以看到PC产品诞生的全过程，还可以看到联宝科技是如何将自动化、数字化、智能化应用到从原料进厂、物料分配、制造生产、测试验证直到物流出厂的每一个流程中的。

如下图所示，联宝科技和联想新视界合作开发的AR整合方案已经应用于笔记本电脑整机OOB检验环节。戴上AR眼镜后，不需要直接接触产品就可以清楚地看到每个细节，这套方案能基于产品特性自动调取相应的文档文件，新手学习半天就能上手，当发现问题时还可以进行远程debug。

虽然方案中的AR硬件是第三方产品，但其实联想本身在AR领域也早有发力。联想自主研发的晨星AR眼镜目前正在国产大飞机的产线上服役，支持大飞机的线缆连接器装配、智能检测、远程协助等工作。

在联宝科技的零部件仓库中，仅需要少数几位工人将成箱的原件布置在自动传送带上，随后自动分拣系统会将对应的原件自动运输至三层楼高的立体分拣系统中，然后再由自动化的AGV小车分配到生产线上的各个工段中去。

在生产线上，具有自动监控功能的贴片机会自动追踪原件消耗情况，通过灯光等信号通知值班员工，只需少数值班员工就可以维护数千台自动化的贴片机组成的生产线。联宝科技有一条“维纳斯生产线”，其自动化率已经达到了75%，目前是业界最高。

不只是疫情期间，在帮助传统制造业智能化转型的路上，联宝科技的每一位员工每一天都在发光发热。正如杨元庆所说，“你们不仅是在为联想争光，还在为中国制造争光。联想感谢你们，整个社会感谢你们！”