原标题：玻璃瓶也被卡脖子，国产率不足10%，3家海外公司瓜分中国市场
人民日报6月21日消息，截至6月19日，我国新冠疫苗接种突破10亿剂次。根据中国疾控中心研究院邵一鸣表示，我国新冠疫苗接种率达到80%-85%即可建立群体免疫屏障。
按照目前国内疫苗接种数量来看，距离建立群体免疫屏障只有一步之遥。不过，在为这则好消息高兴之余，笔者也在为中国在疫苗玻璃瓶上被“卡脖子”而感到担忧。
或许不少读者难以理解，为何我国会因为一个小小的玻璃瓶而被“卡脖子”呢？虽然玻璃是一种常规材料，但却千万不能小瞧疫苗玻璃瓶。
众所周知，药用包装往往比一般的包装材质更好，这是因为药用包装需要保证药品的质量特征以及各种成分的稳定性。
用于容纳对稳定性要求极高的疫苗的玻璃瓶，对化学稳定性、耐酸耐水、耐热耐寒性要求更高。
同时，疫苗所用到的玻璃瓶，还需要具备一定的阻隔性以及机械强度，以防止在运输过程中造成玻璃瓶和疫苗的损坏。
所以，目前医学界都会采用化学稳定性较高的一级中硼硅玻璃甚至高硼硅玻璃来盛装疫苗。但这种高端硼硅玻璃，国产化率不足10%。
放眼全球中硼硅玻璃市场，德国肖特、美国康宁以及日本的NEG占据91%的份额。这三家海外巨头更是瓜分了中国中硼硅玻璃市场。
笔者了解到，我国前期获批进入临床阶段的七个疫苗项目，所采用的的中硼硅药用玻璃均来自于全球市场占有率高达57%的德国肖特。而国内大多数企业都主要生产低硼硅玻璃瓶。
要知道，早在上个世纪六十年代，我国医药行业就已经试生产过中性硼硅玻璃管，掌握了一定的制造技术。
那么，为何现阶段仍然无法实现中硼硅玻璃管的国产化替代呢？在笔者看来，这主要是因为两方面原因。
一方面是，当年我国经济水平不高，中硼硅玻璃的研发和制造成本远非一般中小型企业能够承担。受此影响，国产中硼硅玻璃进展缓慢。
另一方面是，中硼硅玻璃具有较高的技术壁垒。因为熔点高、粘度高等性质，中硼硅玻璃的成型难度远高于普通玻璃。
而且，中硼硅管制玻璃瓶工艺步骤多、难度大，能够完成技术攻关的企业少之又少。
但随着国内对中硼硅管制瓶需求的提升，国产化替代的速度越来越快，包括山东药玻、正川股份等行业龙头，正在引领全行业打破海外垄断。
责任编辑：