原标题：【技术前沿】转炉遥控喷注修补技术的应用
1 技术特性
1.1 传统半干法喷补工艺存在的主要问题
1）喷补料以磷酸盐或硅酸盐作为结合剂，高温性能劣化，耐侵蚀性能差；
2）加水量不确定，水与料拌合时间短，不均匀；
3）喷补层材料结构疏松、强度低、使用寿命短；
4）反弹率高（20%-30%），材料浪费现象严重；
5）施工现场粉尘大；
6）粒度偏细，抗剥落性差；频繁进行喷补维护，工作效率低下。
1.2 转炉遥控喷注修补技术的特性
转炉喷注，即用喷涂法实现转炉炉衬浇注。该技术可以把预先搅拌好的喷注自流料通过遥控喷补装置输送到转炉内衬需修补的部位，在炉内余温和速凝剂的作用下，自流浇注料瞬间失去流动性，并牢固粘结在该部位。
与传统半干法喷补工艺相比，该技术具有如下特性：
1）喷注料采用防爆纤维、超微粉复合结合技术的镁质自流浇注料，不添加沥青/树脂等有机物及硅酸钠、磷酸钠等低熔点无机盐，环保无污染，临界粒度最大可达10mm，抗冲刷、耐剥落性显著提高；
2）遥控喷补装置可对喷注料预先进行混拌均匀，能够精确控制液体添加量（≤6%），避免了传统半干法喷补工艺造成的骨料与粉料混合不均等现象，喷补层气孔率低、结构致密，使用寿命长；
3）利用炉内余温和一定量速凝剂的加入，使喷注料能够在瞬间失去流动性并快速粘附在修补面上，基本无反弹，不流淌，修补层与炉衬粘接牢固，避免了材料浪费等问题；
4）遥控喷补装置操纵灵活，遥控喷枪的伸缩、旋转、仰俯及左右摆动等动作可实现施工精细化；
5）实现了喷补作业的远程控制，能够满足现场炉衬，包括熔池在内的全方位、多角度修补要求，避免了工人直接面对高温炉口的施工作业，降低了工人劳动强度和突发事故隐患几率，改善了作业环境，缩短了施工作业时间。
2 工业应用
2.1 工业试用过程
在某炼钢厂的120t转炉现场进行了转炉遥控喷注修补技术工业应用试验，并与该厂转炉一直在用的传统半干法喷补工艺进行了全面性能对比。转炉遥控喷注修补技术的主要操作工艺流程如图1所示。
1 技术特性
1.1 传统半干法喷补工艺存在的主要问题
1）喷补料以磷酸盐或硅酸盐作为结合剂，高温性能劣化，耐侵蚀性能差；
2）加水量不确定，水与料拌合时间短，不均匀；
3）喷补层材料结构疏松、强度低、使用寿命短；
4）反弹率高（20%-30%），材料浪费现象严重；
5）施工现场粉尘大；
6）粒度偏细，抗剥落性差；频繁进行喷补维护，工作效率低下。
1.2 转炉遥控喷注修补技术的特性
转炉喷注，即用喷涂法实现转炉炉衬浇注。该技术可以把预先搅拌好的喷注自流料通过遥控喷补装置输送到转炉内衬需修补的部位，在炉内余温和速凝剂的作用下，自流浇注料瞬间失去流动性，并牢固粘结在该部位。
与传统半干法喷补工艺相比，该技术具有如下特性：
1）喷注料采用防爆纤维、超微粉复合结合技术的镁质自流浇注料，不添加沥青/树脂等有机物及硅酸钠、磷酸钠等低熔点无机盐，环保无污染，临界粒度最大可达10mm，抗冲刷、耐剥落性显著提高；
2）遥控喷补装置可对喷注料预先进行混拌均匀，能够精确控制液体添加量（≤6%），避免了传统半干法喷补工艺造成的骨料与粉料混合不均等现象，喷补层气孔率低、结构致密，使用寿命长；
3）利用炉内余温和一定量速凝剂的加入，使喷注料能够在瞬间失去流动性并快速粘附在修补面上，基本无反弹，不流淌，修补层与炉衬粘接牢固，避免了材料浪费等问题；
4）遥控喷补装置操纵灵活，遥控喷枪的伸缩、旋转、仰俯及左右摆动等动作可实现施工精细化；
5）实现了喷补作业的远程控制，能够满足现场炉衬，包括熔池在内的全方位、多角度修补要求，避免了工人直接面对高温炉口的施工作业，降低了工人劳动强度和突发事故隐患几率，改善了作业环境，缩短了施工作业时间。
2 工业应用
2.1 工业试用过程
在某炼钢厂的120t转炉现场进行了转炉遥控喷注修补技术工业应用试验，并与该厂转炉一直在用的传统半干法喷补工艺进行了全面性能对比。转炉遥控喷注修补技术的主要操作工艺流程如图1所示。
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