原标题：热塑性碳纤维复合材料成型工艺简介
热塑性碳纤维复合材料的成型工艺是由热固性树脂复合材料以及金属成型技术等融合发展而来。按照设备的差别可分为模压成型、双膜成型、热压罐成型、真空袋成型、纤维缠绕成型、压延成型等。本文博实将会就其中几种使用较多的成型方法来为大家做个简单的介绍，以便能够更好地了解。
1、双膜成型
双膜成型也叫树脂膜渗透成型，该方法适用于外形较复杂的制件成型加工。将裁剪好的预浸料放于两层可变形的柔性树脂膜和金属膜之间，膜的周边采用金属或其他材料密封，在成型过程中，将预浸料加热到成型温度后，施加一定的成型压力，制件按照金属模具的形状而变形，后冷却定型。
在双膜成型中，一般要将制件和膜封装并抽真空。由于膜具有可变形性，对树脂流动的包容性较大；另一方面，由于真空下变形的膜可对制件施加均匀压力，能够有效提高碳纤维复合材料的成型质量。
2、拉挤成型
拉挤成型是一种连续制造具有恒定截面的复合材料型材的工艺方法，是将预浸带(纱)在一组拉挤模具中固结，预浸料或是边拉挤边预浸，或是另外浸渍。垃圾成型可以用于实心、空心以及各种复杂截面的制品的制作，由于其可设计性强，能够给设计人员提供更多的发挥空间。
3、模压成型
模压成型是指将裁剪好的碳纤维预浸料按照一定的角度和层数进行铺设后，再将其放入模具中，连同模具放入热压机中进行加热固化成型的一种方式。成型周期一般在几十秒至几分钟内完成。模压成型方法能耗低，成本少，生产率高，在热塑性碳纤维复合材料的成型工艺中较为常见。
4、缠绕成型
热塑性碳纤维复合材料的缠绕成型工艺需要将碳纤维预浸料在缠绕时将其加热到软化点，再在芯模的接触点进行加热固化。可采用的加热方法有传导加热、介电加热、电磁加热、电磁辐射加热等。
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