原标题：镁合金阳极涂层和化学处理
目前，一些金属表面的制备，特别是金属表面无机膜的性能，对涂层的保护性能起着重要的作用。同样，涂层的耐蚀性也随着无机膜性能的变化而变化。无机膜能大大提高涂层的保护效果。如果成膜材料有皂化作用，作为底漆会更加突出。无机膜可以提高底漆的附着力。涂装表面在使用前必须清洁和氧化。氧化部分应在100 ~ 105℃加热，以去除间隙中的残留水。氧化后的底漆应在48 ~ 72h内涂敷，否则氧化膜的吸附性能会下降，导致涂层与涂膜之间附着力差。
油漆的种类应根据零件的工作环境及是否能热固化来选择。为了达到高质量的涂层，高温固化是理想的。一般来说，我们把一些使用环境分为三类:①大气腐蚀环境;②周期性加热环境;③使用温度80℃以下，无腐蚀性气体环境。
随着汽车轻量化技术的发展，镁合金轮胎在工业上得到了广泛的应用。因为环的环境很差，是一种严重的腐蚀状态。镁合金轮胎环的腐蚀防护可以作为镁合金在严重腐蚀环境下阳极氧化和喷涂复合防护的典型例子。
镁合金零件一般能承受100 ~ 350℃的周期作用，因此在这个温度范围内铬酸盐转化膜的稳定性非常重要。铬酸盐转化膜的组成与萤石转化膜相似，但在加热条件下会发生变化。温度越高，变化越大，薄膜的重量也会发生变化。这些变化表明膜的结构、脱水和膜的组成发生了变化。腐蚀试验表明，在100℃以下加热对膜的耐腐蚀性能没有影响。随着温度的升高，涂层的耐蚀性降低，在180℃时腐蚀严重。
在实际应用中，镁合金零件的保护是铬酸盐转化涂层和油漆涂层的结合。试验结果表明，铬酸盐转化膜+涂层的防护性能取决于涂层的热稳定性，铬酸盐转化膜的热稳定性也影响涂层的防护效果。无机膜+涂层在250℃的耐热性优于非膜+涂层。当温度高于250℃时，有膜系统的性能比无膜系统差。
金属的化学处理，特别是在金属表面形成无极膜，可以改变金属的疲劳极限。膜电阻不仅对金属表面具有导电作用，对焊接件也起着重要作用。薄膜过渡电阻在焊接中起着重要的作用。只有当焊条与焊件之间的电阻很小时，焊接质量才会好。
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